3D PRINTING TECHNOLOGY
이 공정은 엔지니어가 도면을 검토해 견적을 드립니다.
금속 3D 프린팅 (PBF)
PBF(Powder Bed Fusion)는 금속 분말을 얇게 도포하고 레이저로 선택 영역만 용융해 층층이 쌓아 올리는 금속 3D 프린팅 기술입니다. 절삭이나 주조로는 만들 수 없는 내부 유로 · 격자 구조를 구현하고 주조품 이상의 치밀한 조직과 기계적 물성으로 금형 · 우주항공 · 의료 분야의 기능성 금속 부품을 제작합니다.
- 공정 방식
- L-PBF (레이저 분말 용융)
- 주요 소재
- 금형강 · 스테인리스 · 티타늄 · 알루미늄
- 상대 밀도
- 99.5% 이상
- 레이어 두께
- 0.02 ~ 0.06 mm
리드타임과 견적은 형상 · 소재 · 수량 · 후처리에 따라 달라지며, 문의 주시면 검토 후 빠르게 안내드립니다.
WHY ON-FACTORY
왜 온팩토리인가요
무료 견적 및 제작 가능성
도면을 보내주시면 PBF 로 제작 가능한지 무료로 검토하고, 어려운 부분은 제작 가능하도록 수정 방안을 제안드립니다.
후처리부터 납품까지 ONE-STOP SOLUTION
열처리 · 서포트 제거 · CNC 후가공 · 표면 처리 · 품질 확인 · 납품까지 온팩토리가 책임지고 관리합니다. 공정마다 업체를 따로 찾을 필요가 없습니다.
양산을 아는 제조 전문가
100개 이상의 양산 프로젝트를 수행한 제조 전문가가 사출 · CNC 공정까지 고려해 검토합니다.
WHY PBF
PBF 3D 프린팅의 핵심 장점
절삭 · 주조가 못 만드는 형상
내부 냉각 유로, 격자(래티스) 구조, 언더컷 등 공구가 접근할 수 없는 복잡 형상을 구현합니다.
치밀한 조직과 우수한 물성
분말을 완전 용융해 상대 밀도 99.5% 이상의 치밀한 조직을 얻어 주조품 이상의 강도를 냅니다.
경량화 설계
토폴로지 최적화 · 격자 구조와 결합해 강성은 유지하면서 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
다양한 금속 소재
금형강, 스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈계 초내열합금 등 산업용 금속을 폭넓게 지원합니다.
금형 없는 신속 제작
금형 · 치공구 없이 도면에서 바로 제작해 개발 단계의 설계 변경에 빠르게 대응합니다.
부품 통합
여러 부품으로 조립하던 어셈블리를 일체형으로 통합해 조립 공수와 결합부 리스크를 줄입니다.
HOW IT WORKS
PBF 출력 과정
고출력 레이저가 금속 분말을 완전히 용융시켜 치밀한 금속 조직을 층 단위로 만들어 갑니다.
- 01
분말 도포
리코터가 금속 분말을 베드 위에 수십 마이크로미터 두께로 균일하게 도포합니다.
- 02
레이저 선택 용융
고출력 레이저가 부품 단면 영역의 분말만 선택적으로 완전 용융시킵니다.
- 03
베드 하강 · 적층
베드가 한 층 두께만큼 내려가고 분말 도포와 용융을 완성까지 반복합니다.
- 04
냉각 · 분말 회수
조형 완료 후 서서히 냉각하고, 용융되지 않은 분말은 회수해 재사용합니다.
- 05
서포트 제거 · 열처리
베이스 플레이트와 서포트를 제거하고, 열처리로 잔류 응력을 해소해 물성을 안정화합니다.
MATERIALS
PBF 지원 소재
수치는 일반적인 L-PBF 공정 기준 근사치이며 열처리 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
| 소재 | 특징 | 인장강도 | 연신율 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 마레이징강 1.2709 (금형강) | 고경도 · 내마모 (시효 처리) | ~2,000 MPa | ~4% | 금형 인서트 (컨포멀 쿨링), 공구 |
| 스테인리스강 316L | 내식성 · 범용 | ~640 MPa | ~40% | 산업 부품, 지그, 유체 부품 |
| 티타늄 합금 Ti-6Al-4V | 고강도 · 생체적합 | ~1,100 MPa | ~10% | 항공, 의료 임플란트 |
| 알루미늄 합금 AlSi10Mg | 경량 · 열전도 | ~430 MPa | ~8% | 경량 구조물, 히트싱크 |
| 니켈계 초내열합금 (718급) | 고온 강도 · 내열 | ~1,000 MPa | ~25% | 터빈, 고온 부품 |
| 코발트크롬 합금 CoCrMo | 내마모 · 생체적합 | ~1,100 MPa | ~15% | 치과 · 정형외과, 내마모 부품 |
COMPARISON
PBF vs CNC 절삭 가공 무엇이 다른가요?
서로 대체가 아닌 보완 관계입니다 — 형상 복잡도와 수량에 따라 적합한 공정이 달라집니다.
| 항목 | PBF (금속 3D 프린팅) | CNC 절삭 가공 |
|---|---|---|
| 형상 자유도 | 내부 유로 · 격자 등 제약 거의 없음 | 공구 접근 가능한 형상으로 제한 |
| 초기 비용 | 금형 · 치공구 불필요 | 복잡 형상은 지그 · 셋업 비용 발생 |
| 소재 활용 | 미용융 분말 회수 · 재사용 | 절삭 칩으로 소재 손실 큼 |
| 정밀도 · 표면 | ± 0.1~0.2mm, 정밀부는 후가공 병행 | 높은 정밀도와 우수한 표면 조도 |
| 적합 수량 | 소량 · 다품종 · 맞춤형 | 중 · 대량 반복 생산에 유리 |
POST-PROCESSING
PBF 후처리 공정
열처리
응력 제거 열처리로 변형을 방지하고, 필요 시 HIP(열간 등방압 가압)으로 내부 기공을 치밀화합니다.
서포트 제거 · 기계 가공
베이스 플레이트 절단과 서포트 제거 후, 정밀 공차가 필요한 부위는 CNC 후가공으로 마무리합니다.
표면 처리
블라스팅으로 표면을 균일화하고, 용도에 따라 연마 · 새틴 등 원하는 표면 조도로 다듬습니다.
FREE REVIEW
무료 검토에서 이런 것을 확인합니다
도면(STL · STEP)을 보내주시면 아래 항목을 검토해 제작 가능 여부와 수정 제안을 함께 안내드립니다. 기준값은 소재와 형상에 따라 검토 단계에서 판단합니다.
유로 직경 · 단면 형상
서포트 없이 조형되고 분말이 빠져나올 수 있는 유로인지 확인합니다.
벽 두께 · 유로와 표면 거리
강도와 냉각 효율을 함께 만족하는지 확인합니다.
오버행 · 서포트 위치
서포트가 필요한 면이 제거 가능한 위치에 있는지 확인합니다.
잔류 분말 배출 경로
내부 유로에 남은 분말을 모두 빼낼 수 있는지 확인합니다.
후가공 여유 · 기준면
정밀 공차 부위에 CNC 가공 여유와 기준면이 있는지 확인합니다.
조형 방향 · 열 변형
변형을 줄이는 조형 방향과 열처리 조건을 검토합니다.
도면을 보내주시면 제작 가능성을 무료로 검토해 드립니다
도면(STL · STEP)과 소재 · 수량을 알려주시면 검토 후 수정 제안과 견적을 함께 안내드립니다. 아무리 어려운 문제라도 함께 고민하면 해결할 수 있습니다.